喷油工艺流程
我们在喷油工序上有以下流程:
A.退火
塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15-20min的处理即可;
B.除油
塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水清洗干净，晾干或烘干;
C.除电及除尘
塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好;
D.喷涂
塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响;
E.烘干
一般油漆烘烤在150—180℃的环境下烘烤20-30分钟左右，塑胶油漆在60-80℃的环境下烘烤20-30分钟左右，部分特殊油漆可以在温室下自干。
F、耐磨及抗剥离检测
在“RCA耐磨检测仪”上进行纸带耐磨检测，抗剥离强度检测则用百格刀和3M胶带检查涂层脱落的百分比来确定。
东莞市常平国通硅胶塑胶制品厂是一间以硅胶制品，塑胶制品加工为主的生产加工厂家。专注液态硅胶注塑+表面处理多年，以诚信赢客户，以品质确效率，立足东莞，面向珠三角及全国各地区，提供塑胶硅胶产品一站式解决方案。提供ASB、PP、亚克力、PC、PVC、硅胶类等外壳的注塑加工、喷油加工、丝印加工、移印加工、镭雕加工及滚印加工等一系列服务。 东莞国通拥有二十年喷印技术,经验丰富,凭借生产管理技术、强大的调研队伍、较好的品质监管、较好的喷印技术、敬业的生产团队，以及多年来对本行业持续深入研究、对各行业客户的理解、对项目的整体策划控制、对国际化标准和流行趋势的掌握、对客户形象的视觉传递、对应用系统的完美结合等，我们能快速的为企、事业单位提供一站式顾问服务。我们的理念是根据其不同客户的商业发展目标与需求，定制良佳的解决方案开发出大“价值化”的产品，帮助他们从同行业中脱颖而出。